Capac de ambalare cu ecran de mătase

Studiu de caz: Serigrafie de precizie pe carcasa receptorului ABS – Cum a realizat Benma un proiect de finisare a suprafeței cu zero-defecte

Un client din SUA a solicitat o carcasă compactă a receptorului ABS care necesită imprimare grafică de înaltă-precizie pe suprafața superioară.
Proiectul a inclus:

• Carcasă ABS funcțională cu mai multe straturi de asamblare
• Imprimare serigrafică precisă și durabilă a siglei READY RECEIVER
• Toleranțe strânse pentru graficele imprimate (±0,010 inci, așa cum se arată în desenul operațiunilor secundare)
• Aliniere curată și ascuțită față de găurile pentru șuruburi și marginile carcasei
• Cerneluri color stabile-UV
• Consecvența producției pe mii de unități

Vizualizările 3D ale receptorului și ghidul de imprimare din desenul clientului (pagina 1) au arătat coordonatele grafice exacte, orientarea componentelor și BOM-toate acestea pe care Benma le-a respectat cu strictețe.
Acest caz demonstrează modul în care Benma combină turnarea prin injecție + finisarea suprafeței + controlul calității pentru a produce componente de carcasă de calitate profesională-pentru clienții globali.

Specificația materialului ABS

• ABS rezistent{0}}la impact
• Culoare: os
• Finisajul suprafeței: textură mată potrivită pentru serigrafie
• Stabilitate dimensională după turnare și imprimare

Cerințe de imprimare serigrafică

• Grafic multi-color (albastru + gri)
• Toleranță: ±0,25 mm (±0,010 în toleranța grafică imprimată a desenului clientului)
• Aderență puternică, rezistență la frecare, rezistență la UV
• Margini ascuțite chiar și pe fonturi mici
• Centrare exactă între șuruburile de fixare

Cerințe de asamblare

• Alinierea precisă a carcasei frontale (J-11067AB03) și a capacului superior imprimat (G-11067AC03)
• 4 șuruburi din alamă cu profil redus-
• Fără contaminare cu cerneală sau pete în timpul asamblarii

Benma a oferit un flux de lucru de producție-one-stop care acoperă:

Pasul 1: Optimizarea DFM și a mucegaiului

Înainte de tăierea matriței, echipa de ingineri Benma a analizat desenul clientului:

Zone de imprimare verificate, cerința de planeitate și zonele sensibile-marcaj-lavei

Asigurați-vă că direcția de curgere a plasticului va preveni deformarea care poate schimba alinierea imprimării

S-au adăugat unghiuri de tiraj controlate pentru a asigura o demulare stabilă

A menținut o textură uniformă a suprafeței pentru o aderență constantă a cernelii

Toate informațiile au fost compilate într-un raport DFM și aprobate de client.

Pasul 2: turnare prin injecție ABS

Atelierul nostru de turnare certificat ISO9001 a produs carcasele cu:

Control de precizie a temperaturii matriței pentru o contracție minimă

Presă de injecție complet automatizată

QC în 3 puncte în timpul turnării:

Verificarea primului articol

-Verificarea dimensiunii în proces

Inspecție suprafață înainte de{0}tiparire

Fiecare parte trebuie să îndeplinească cerințele dimensionale înainte de a trece la imprimare.

Pasul 3: Execuția serigrafiei (tipărire serigrafică).

Folosind un dispozitiv de imprimare serigrafică de înaltă-precizie proiectat pentru conturul receptorului, Benma a efectuat:

Etape de imprimare

Curățarea suprafețelor (aer ionizat + șervețel cu alcool)

Tratament corona pentru a crește aderența cernelii

Alinierea ecranului folosind știfturi de localizare fixe

Imprimare în două-culori cu cerneală-de înaltă durabilitate

Întărire IR +-aer fierbinte pentru stabilitate-pe lungă a culorii

Inspecție după-întărire

Rezultate

Margini netede, ascuțite în jurul literelor„iMist²”şi„RECEPTOR gata”

Aliniere perfectă conform zonei grafice imprimate pe desen

Sângerare de cerneală zero

Culoare cu contrast ridicat chiar și pe ABS texturat

Pasul 4: Asamblarea mecanică

În urma BOM:

Carcasa frontală instalată

Coperta imprimată aplicată

Șuruburi cu profil mic-4× fixate

Benma a folosit șurubelnițe cu cuplu-controlat pentru a evita:

Deformarea carcasei

Crăparea găurii șuruburilor

Zgârierea cernelii

Pasul 5: Controlul calității și testarea fiabilității

QC-ul lui Benma a efectuat:

Serigrafie QC

Inspecție la marginea imprimării lupă 3X

Test de aderență (test de-hașura încrucișată conform ASTM D3359)

Test de abraziune (50-100 de cicluri de frecare)

Simularea testului de decolorare UV

Test de rezistență la alcool

QC dimensional

Verificare etrier a lățimii carcasei, lungimea, pasul găurii

Verificarea planeității suprafeței imprimate

Asamblare QC

Validarea cuplului

Acceptarea potrivită a componentelor de împerechere

Verificarea curățeniei suprafeței

Rezultat: rata de promovare de 100% înainte de ambalare.

Clientul a primit:

Clientul a descris produsele finale drept „calitate-de vânzare cu amănuntul cu imprimare impecabilă”.

BMA

Benma Electric este un producător de top din plastic și metal personalizat, oferind servicii precum:

• Proiectare si fabricare matrite de injectie
• Turnare prin injecție de plastic de{0}}înaltă precizie
• Prelucrare CNC
• Imprimare UV, vopsire prin pulverizare și galvanizare
• Soluții complete de asamblare și ambalare

Cu certificările ISO9001 și SMETA, oferim clienților din America de Nord, Europa, Asia și Australia o calitate stabilă, costuri competitive și livrare fiabilă.

Mucegai

Atelier

Atelier de prelucrare

Material

Depozit

Hardware

Atelier

Asamblare

Atelier

Laborator

 

Împărțirea atelierului în secțiuni specializate permite o mai bună coordonare și o performanță operațională îmbunătățită.

Echipamentele avansate din fabrica noastră asigură o procesare de înaltă{0}}precizie și operațiuni simplificate.