Turnare prin injecție în AS
AS este un plastic rigid transparent sau semi-transparent, cunoscut pentru luciul ridicat al suprafeței, rezistența chimică bună și performanța dimensională stabilă. Este ușor, ușor de modelat și oferă un aspect neted, lustruit, făcându-l o alegere excelentă pentru produse de larg consum, cum ar fi carcase pentru frigidere portabile, carcase pentru telecomandă, capace transparente și diverse componente decorative sau de afișare.
Cuvintele sunt bune.
Exemplele sunt mai bune.
|
Material |
Caracteristici |
TehnicIinformație |
Aplicații |
|
Acrilonitril Stiren (AS) |
+ Transparență ridicată+ Rezistență chimică bună |
Contracție: |
Produse de uz casnic, recipiente cosmetice, carcase pentru electrocasnice mici |
|
+ Stabilitate dimensională bună |
|||
|
+ Transparență excelentă (clară sau colorată) |
|||
|
- Nu este potrivit pentru aplicații cu-temperatură ridicată sau{2}}încărcare mare |
Cum să lucrezi cu noi
Pași clari. Cooperare lină.
1
Trimiteți întrebarea dvs
Către noi prin e-mail
Vă rugăm să ne trimiteți un e-mail fișierul dvs. 3D sau mostra de produs, cu cerințele dvs.
Putem accepta următoarele tipuri de fișiere:
- ● SolidWorks (.sldprt)
- ● ProE (.prt)
- ● IGES (.igs)
- ● PAS (.stp)
- ● ACIS (.sat)
- ● Parasolid (.x_t sau .x_b)
- ● Fișiere .stl
- ● DWG
- ● DXF
2
Citat și analiză
Designul dvs
Veți primi o cotație în scurt timp și vă vom trimite o analiză DFM dacă este necesar.
Managerul nostru tehnic vă va analiza designul și vă va pune sugestiile noastre de producție, vă va ajuta să dezvoltați și să evaluați noi produse rapid, economic și cu mai puțin risc, reducând costul total.
3
Confirmarea comenzii, începe producția
Vom începe procesul de producție, oferim, de asemenea, asamblare și finisare a suprafeței.
- ● Anodizare
- ● Oxid negru
- ● Sablare cu mărgele
- ● Zincare
- ● Acoperire cu pulbere
- ● Zincare
- ● Placare cu nichel
- ● Pasivare
- ● Electrolustruire
- ● Placare cu nichel electroless
- ● Alte finisaje personalizate
4
Piesele sunt livrate!
Suntem pe deplin capabili să livrăm
produse către depozitul dvs. pe mare sau pe aer.
AS Producător / Fabrică / Furnizor de turnare prin injecție-Ghid definitiv
Cuprins
1. Avantajele turnării prin injecție AS
2.Aplicații ale pieselor turnate AS
3. Sfaturi pentru o mai bună finisare a suprafeței
4. Parametri optimi de turnare
1. AvantajeleCATurnare prin injecție
- Luciu ridicat la suprafață și calitate excelentă a aspectului, potrivite pentru părți transparente sau semi-transparente
- Rezistență chimică bună și stabilitate dimensională, potrivite pentru utilizare zilnică-și produse de consum
- Ușoare, rigide, ușor de modelat și suportă reproducerea precisă a detaliilor
- Turnarea prin injecție AS este utilizată pe scară largă în carcase pentru electronice de larg consum, capace de iluminat, componente de afișare și piese decorative
Am produs componente turnate AS pentru:
- Carcase frigorifice portabile
- Carcasa telecomenzii
- Huse de protecție transparente și lentile pentru afișaj
- Diverse piese AS personalizate pentru produse de larg consum și aplicații industriale




2. Domenii de aplicare ale turnării prin injecție AS
Afișaje și semnalizare: capace transparente, panouri de afișare, componente-difuzătoare de lumină
Iluminare: carcase lămpi, capace de protecție, lentile semi-transparente
Produse de larg consum și industriale: carcase cosmetice, recipiente, panouri de protecție, huse pentru aparate mici
Obiecte de birou și de uz casnic: carcase de papetărie, tăvi, cutii de depozitare, componente decorative
3. Cum să obțineți o finisare bună a suprafeței pentru piesele turnate prin injecție AS
Aspectul pieselor AS depinde în mare măsură de calitatea matriței, controlul temperaturii și condițiile stabile de procesare. Deoarece AS este sensibil la forfecare și nu este foarte rezistent la căldură-, controlul precis în timpul turnării prin injecție este esențial pentru a menține luciul, a evita urmele de curgere și a preveni defectele de suprafață.
3.1 Calitatea mucegaiului
Finisarea cavității: defectele de suprafață sau rugozitatea vor reduce luciul. Cavitățile foarte lustruite sunt recomandate pentru un aspect lucios.
Curăţenie: Praful sau contaminanţii pot cauza dungi, zone plictisitoare sau pete negre; curățarea mucegaiului ar trebui să fie frecventă.
Unghiul de aspirare: pescajul adecvat evită urmele de tragere și asigură o ejectare lină, în special pentru piesele-lucioase.
Sistem de aerisire: ventilația defectuoasă poate cauza urme de arsuri, linii de curgere sau aer prins; orificiile de aerisire optimizate îmbunătățesc uniformitatea fluxului.
Designul porții și al ghidajului: Tranzițiile line și dimensiunea adecvată a porții reduc solicitarea de forfecare, prevenind albirea sau defectele de curgere.
3.2 Parametrii de turnare
Viteza de injectare: Viteza moderată previne liniile de curgere și albirea stresului; viteza excesivă crește forfecarea.
Sistem de răcire: Răcirea uniformă îmbunătățește stabilitatea dimensională și reduce deformarea pieselor mari sau plate.
Menținerea presiunii și a timpului: setările adecvate previn urmele chiuvetei și asigură uniformitatea suprafeței.
Temperatura de topire: AS are o fereastră de procesare moderată; supraîncălzirea poate duce la îngălbenire, urme de arsuri sau luciu redus al suprafeței.
3.3 Materii Prime
Uniformitatea granulelor: dimensiunea constantă a particulelor ajută la menținerea fluxului uniform de topire și a finisajului neted al suprafeței.
Conținut de umiditate: AS este mai puțin higroscopic, dar trebuie totuși uscat pentru a evita bulele și defecte de suprafață.
Dispersia aditivilor și a coloranților: dispersia slabă duce la dungi și la culoare neuniformă pe suprafețele lucioase.
Impurități: Contaminanții provoacă pete negre, dungi sau puncte fragile; materialele trebuie cernute.
Conținut reciclat: excesul de măcinare poate reduce luciul, rezistența mecanică și uniformitatea culorii.
4.Ce mai buni parametri pentru turnarea prin injecție AS
4.1 Proprietăți cheie
Sensibilitate termică: AS procesează la aproximativ. 200–260 de grade; supraîncălzirea poate provoca îngălbenirea sau degradarea suprafeței.
Comportamentul fluxului: AS este sensibil-la forfecare; viteza moderată de injecție și presiunea asigură o curgere lină și previne albirea prin stres.
Rata de contracție: 0,3–0,7% în funcție de structura piesei, oferind o bună stabilitate dimensională.
Tip de mașină: mașinile de injecție de tip șurub-cu control precis al temperaturii previn supraîncălzirea și mențin luciul suprafeței.
Volumul de injectare: Ideal 50-70% din capacitatea mașinii pentru a minimiza timpul de ședere și stresul termic.
Design alergător:
- Ghid principal: mai mic sau egal cu 120 mm
- Sub-aler: 5–10 mm
- Ghiarele netede, rotunjite reduc forfecarea și mențin calitatea suprafeței.
Forța de ejectare: Forță moderată recomandată pentru a evita urmele de tensiune pe suprafețele lucioase.
Post-tratament: AS de obicei nu necesită recoacere, dar condiționarea ușoară poate ajuta la reducerea stresului intern pentru piesele groase.
4.2 Parametri tipici de turnare
Parametrii de turnare pentru piesele AS variază în funcție de calitate (scop general-, debit- mare sau colorate), grosimea piesei și finisajul necesar al suprafeței. Deoarece AS este sensibil la forfecare-și nu este foarte rezistent la căldură-, controlul precis al temperaturii, viteza moderată de injecție și răcirea uniformă sunt esențiale pentru a evita îngălbenirea, urmele de curgere, albirea la stres sau defectele de suprafață.
|
Parametru |
General AS |
Debit-înalt AS |
AS colorat |
Note |
|
Temperatura butoiului |
180-230 de grade |
190-220 de grade |
180-220 de grade |
Evitați supraîncălzirea pentru a preveni decolorarea și degradarea materialului |
|
Temperatura duzei |
180-210 grade |
185-210 grade |
180-205 grade |
Ușor mai jos pentru a preveni salivarea și pentru a reduce tensiunea de forfecare |
|
Temperatura matriței |
40-70 de grade |
50-70 de grade |
40-70 de grade |
Temperatura mai mare a matriței îmbunătățește luciul și reduce urmele de curgere |
|
Presiunea de injectare |
60–100 MPa |
70–110 MPa |
60–100 MPa |
Ajustați în funcție de grosimea piesei și lungimea curgerii |
|
Presiunea din spate |
3–8 MPa |
3-10 MPa |
2-8 MPa |
Presiunea scăzută a spatelui previne forfecarea excesivă și albirea prin stres |
Acești parametri servesc ca linii directoare generale. Reglarea-fină este necesară în funcție de geometria pieselor, grosimea peretelui, concentrația coloranților, designul canalului și aspectul de răcire pentru a obține luciu optim al suprafeței, stabilitate dimensională și uniformitate a culorii.








