Patru reguli de aur ale designului pentru grosimea peretelui părții din plastic

Mulți designeri de structuri de produs nu reușesc adesea să determine date exacte pentru grosimea peretelui produsului în timpul procesului de proiectare structurală, ceea ce duce la diverse probleme în produsul final fabricat. Proiectarea grosimii peretelui pentru piesele din plastic este cea mai fundamentală cerință pentru producerea unui produs bun. În termeni simpli, proiectarea grosimii peretelui pieselor din plastic acordă prioritate uniformității ca regulă principală și evită schimbările bruște. Grosimea peretelui principal variază de obicei între 1,5-3 mm (pentru materiale plastice generale) și poate fi puțin mai subțire pentru materialele plastice de inginerie. Grosimea nervurilor trebuie controlată la 40%-60% din grosimea peretelui principal, tranzițiile fiind graduale (lungimea tranziției mai mare sau egală cu de 5 ori diferența de grosime a peretelui). Pereții prea groși sunt predispuși la urme, în timp ce pereții prea subțiri sunt predispuși la lovituri scurte; ambele pot duce la deformare și probleme de stres intern.

I. Principii de bază de proiectare

Punctele de bază pot fi rezumate în trei cuvinte:Uniformă (uniformitatea în primul rând), gradată (tranziție graduală) și adecvată (moderația este cea mai bună).

Principiul uniformității (cel mai critic)

Toate proiectele ar trebui să se învârte în jurul considerațiilor de flux de material, răcire și demulare. Grosimea uniformă a peretelui este fundația, fără excepție.

Grosimea ne-uniformă a peretelui duce la diferențe în ratele de răcire, provocând defecte precum urme de scufundare, urme de curgere, tensiuni interne, deformare și deformare (aproximativ 40% dintre defectele de turnare prin injecție sunt direct legate de aceasta).

Diferența de grosime între pereții adiacenți nu trebuie să depășească 40%-60% pentru a evita modificări bruște ale secțiunii transversale.

Principiul tranziției treptate

Când este necesară o modificare a grosimii, utilizați conexiuni conice sau rotunjite. Lungimea de tranziție trebuie să fie mai mare sau egală cu de 5 ori diferența de grosime a peretelui.

Raza filetului pentru tranziții trebuie să fie mai mare sau egală cu 1,5 ori diferența de grosime a peretelui pentru a preveni concentrarea tensiunilor.

Pentru colțurile interne, utilizați o rază de R1. Pentru colțurile exterioare, utilizați o rază de R2=R1 + t (unde t este grosimea peretelui principal) pentru a menține grosimea constantă a peretelui la colțuri.

Principiul adecvării (mai subțire este mai bine)

Grosimea peretelui trebuie să fie cât mai subțire posibil, îndeplinind în același timp cerințele de rezistență: economisește material, scurtează timpul ciclului și reduce costurile.

Evitați pur și simplu creșterea grosimii: creșterea grosimii peretelui cu 10% îmbunătățește rezistența cu aproximativ 33%, dar după un anumit punct, rezistența poate scădea de fapt din cauza semnelor/golurilor de scufundare.

Grosimea maximă recomandată a peretelui este mai mică sau egală cu 5 mm și nu trebuie să depășească 8 mm în cazuri speciale. Pentru secțiunile care necesită o rezistență mai mare dincolo de această limită, utilizați nervuri în loc să creșteți pur și simplu grosimea peretelui.

Principiul adaptării funcționale

Zonele pentru conexiuni, prindere, turnare prin inserție sau linii de sudură necesită o grosime suficientă pentru a asigura rezistența.

Piesa trebuie să fie suficient de groasă pentru a rezista la impactul știfturilor de evacuare și a vibrațiilor în timpul demulării.

Trebuie să reziste la forțele de strângere în timpul asamblarii.

Luați în considerare cerințele de rezistență în timpul depozitării și manipulării.

Valori recomandate pentru grosimea peretelui

După materialul produsului:

(Consultați tabelul specific-materialului furnizat)

După tipul de produs:

Piese mici de precizie: 0,5-1,0 mm

Carcase de dimensiuni medii-(aparate mici):​ 1,5-2,5 mm (ABS utilizat în mod obișnuit)

Piese structurale mari (barele de protecție auto):​ 3-4 mm (nervurile interne sunt esențiale)