Controlul presiunii
Presiunea în procesul de turnare prin injecție include două tipuri: presiunea de plastificare și presiunea de injecție, ambele afectând direct plastificarea plasticului și calitatea produsului.
1. Presiune de plastificare: (Contropresiune) Când utilizați o mașină de turnare prin injecție de tip șurub-, presiunea exercitată asupra materialului topit la vârful șurubului, pe măsură ce șurubul se rotește și se retrage, se numește presiune de plastificare, cunoscută și sub denumirea de presiune inversă. Mărimea acestei presiuni poate fi reglată prin supapa de siguranță din sistemul hidraulic. În timpul injectării, mărimea presiunii de plastificare trebuie modificată în funcție de designul șurubului, cerințele de calitate a produsului și tipul de plastic utilizat. Dacă acești factori și viteza șurubului rămân constante, creșterea presiunii de plastificare va crește acțiunea de forfecare, crescând astfel temperatura de topire, dar va reduce eficiența de plastifiere, va crește refluxul și scurgerea și va crește puterea de antrenare.
În plus, creșterea presiunii de plastificare are ca rezultat o temperatură de topire mai uniformă, o mai bună amestecare a coloranților și îndepărtarea gazelor din topitură. În funcționarea generală, presiunea de plastifiere ar trebui să fie cât mai mică posibil, asigurând în același timp o calitate excelentă a produsului. Valoarea specifică variază în funcție de tipul de plastic folosit, dar rareori depășește 20 kg/cm².
2. Presiunea de injecție: În producția actuală, aproape toate mașinile de turnat prin injecție folosesc presiunea exercitată de piston sau vârful șurubului asupra plasticului (calculată din presiunea circuitului de ulei) ca presiune de injecție. Rolul presiunii de injecție în turnarea prin injecție este de a depăși rezistența la curgere a plasticului de la butoi la cavitatea matriței, de a asigura rata de umplere a matriței și de a compacta materialul topit.
