Deschiderea găurilor pe piesele din plastic este o metodă obișnuită de a conecta cu alte componente sau de a adăuga ansambluri funcționale. Dimensiunea și locația găurilor ar trebui să minimizeze impactul asupra rezistenței produsului sau să crească complexitatea producției. Următorii sunt câțiva factori de luat în considerare la proiectarea găurilor.
Distanța dintre găurile conectate sau distanța dintre o gaură și marginea dreaptă adiacentă a produsului nu trebuie să fie mai mică decât diametrul găurii, așa cum este ilustrat în diagramă pentru punctele cheie privind distanța față de margini sau pereții interiori. În același timp, grosimea peretelui din jurul găurii ar trebui să fie cât mai mare posibil; în caz contrar, locația străpunsă este predispusă la crăpare. Dacă gaura conține filete, cerințele de proiectare devin mai complexe deoarece zona filetului este predispusă la concentrarea tensiunilor. Pe baza experienței, pentru a reduce factorul de concentrare a tensiunii la marginea unei găuri filetate la un nivel sigur, distanța de la marginea găurii filetate la marginea produsului trebuie să fie mai mare de trei ori diametrul găurii filetate.
1 Orificii traversante
Din perspectiva asamblarii, gaurile traversante sunt folosite mult mai frecvent decat gaurile oarbe si sunt mai usor de produs. Din perspectiva designului matriței, designul găurilor de trecere este, de asemenea, superior din punct de vedere structural, deoarece știfturile de miez utilizați pentru a forma găurile pot fi susținute la ambele capete. Găurile de trecere pot fi formate fie dintr-un singur știft de miez fixat la ambele capete în matriță, fie prin doi știfturi de miez uniți, fiecare fixat la un capăt în matriță. În general, prima metodă este considerată mai bună. La aplicarea celei de-a doua metode, diametrele celor doi știfturi de miez ar trebui să fie ușor diferite pentru a evita decupările în produs cauzate de o ușoară nealiniere a axelor lor, iar fețele de capăt de contact trebuie să fie șlefuite.
2 găuri oarbe
Găurile oarbe sunt formate din știfturi de evacuare (numiți și știfturi de miez) în matriță, care pot fi susținute doar pe o parte în matriță. Prin urmare, ele sunt ușor îndoite și deformate de plasticul topit, determinând gaura oarbă să devină eliptică. Astfel, lungimea știftului ejectorului nu poate fi prea mare. În general, adâncimea unei găuri oarbe este limitată la dublul diametrului său. Dacă diametrul găurii oarbe este de 1,5 mm sau mai puțin, adâncimea acesteia nu trebuie să fie mai mare decât diametrul său.
3 Foraj
În cele mai multe cazuri, procesele suplimentare de foraj trebuie evitate pe cât posibil. Luați în considerare proiectarea găurilor care pot fi formate într-o singură operație de turnare pentru a reduce costurile de producție. Cu toate acestea, atunci când gaura care urmează să fie formată este lungă și îngustă (adică lungimea găurii este mai mare decât adâncimea sa), costul suplimentar de înlocuire a știfturilor de miez rupte sau îndoite poate fi mai mare decât costul unui proces de foraj secundar. În acest caz, ar trebui luată în considerare adăugarea unui proces de foraj secundar. Procesul de foraj ar trebui să utilizeze dispozitive de foraj pentru a accelera producția și pentru a îmbunătăți calitatea și, de asemenea, pentru a reduce costurile și timpul suplimentar asociate cu burghiele sparte sau reascuțirea frecventă. O altă metodă este să adăugați găuri de localizare mici și puțin adânci pe partea din plastic în loc să utilizați un dispozitiv de foraj.
4 găuri laterale (miezuri laterale)
Găurile laterale cresc adesea dificultatea proiectării matriței, mai ales atunci când direcția găurii laterale este perpendiculară pe direcția de deschidere a matriței, deoarece găurile laterale creează cu ușurință decupări pe partea din plastic. Metodele obișnuite includ utilizarea știfturilor unghiulare și a matrițelor despicate (acțiuni-laterale) sau a tracțiunilor hidraulice de miez. Acordați atenție dacă știftul miezului se va deforma sau rupe sub presiunea umpluturii din plastic; această situație este obișnuită cu știfturile de miez lungi, cu diametru mic-. Deoarece structura matriței devine mai complexă, costul de fabricație al matriței este mai mare. În plus, timpul de producție crește în consecință, deoarece știftul miezului trebuie retras înainte ca piesa să poată fi scoasă.
5 Alte considerații de proiectare
Alte considerații referitoare la proiectarea găurilor în proiectarea produsului includ următoarele:
5.1 Găuri în trepte (găuri cu mai multe diametre conectate de diferite dimensiuni)permite o adâncime mai mare decât găurile cu un singur diametru uniform. În plus, scobirea unei părți a matriței în zona găurii poate, de asemenea, să scurteze adâncimea necesară a găurii. Diagrama de mai jos ilustrează aplicarea acestor două metode.
5.2 Utilizarea știfturilor unghiulare, matrițelor despicate sau tragerii miezului hidraulic pentru găurile laterale va complica inevitabil structura matriței și va crește costurile. Această problemă poate fi eliminată prin creșterea unghiului de deschidere al peretelui găurii laterale sau prin înlocuirea găurii laterale inițiale cu un design de găuri în trepte, îndepărtând astfel decupajul cauzat de gaura laterală. Diagrama metodelor de eliminare a decupărilor laterale ilustrează aplicarea acestor două metode.
5.3 Un teren drept (secțiune verticală) de cel puțin 0,4 mm trebuie rezervat la marginea găurii. Proiectarea unui teșit sau filet complet la marginea găurii este adesea nepractică din punct de vedere economic sau în practică. Vă rugăm să consultați diagrama pentru proiectarea marginii găurii.
