Lucrul pe PC, turnarea prin injecție transparentă cu acrilic (PMMA) trebuie să se fi întâlnit cu aceste dureri de cap comune:
Dunări dense de argint pe suprafața piesei, bule interne prinse, linii evidente de sudură la cusăturile de despărțire a matriței și un finisaj albicios general al piesei... Este posibil să utilizați materii prime de{0}}înaltă calitate și matrițe scumpe, dar totuși nu reușiți să produceți produse impecabile, cu{1}}transparență ridicată.
Astăzi, vă prezentăm un pachet complet de soluții care acoperă toate cele patru defecte majore ale PC-ului, piesele transparente PMMA - care abordează materiile prime, designul produsului, matrițele, procesele de turnare prin injecție și mediul de atelier dintr-o singură mișcare. Ajută la eliminarea celor patru puncte dureroase de dungi argintii, bule, linii de sudură și ceață o dată pentru totdeauna, astfel încât să puteți produce cu ușurință piese din plastic cu transmisie a luminii mai mare sau egală cu 92% și calitate premium!
Patru defecte comune
1. Dâre argintii
Modele-alb argintiu pe suprafața părții care dăunează grav aspectului și transmisiei luminii.
Cauze fundamentale:
Tensiune mare de turnare și eliberare a tensiunii de orientare; umiditate excesivă a materiei prime și răcire neuniformă; presiune de menținere insuficientă și contracție dezechilibrată; unghi mare de convergență a fluxului de topire, stres concentrat de deformare.
Solutii recomandate:
① Materii prime: Folosiți PC-uri de calitate-optică-de mare flux, PMMA; uscați temeinic materiile prime pentru a controla strict conținutul de umiditate Mai puțin sau egal cu 0,04%; limitați adăugarea de remacinare la Mai puțin sau egal cu 10% pentru a reduce punctele de stres induse de impurități-.
② Mucegai: Mărește grosimea peretelui pentru a evita tranzițiile bruște între secțiunile groase și cele subțiri; asigurați raza filetului R Mai mare sau egală cu 0,5 pentru a elimina colțurile ascuțite; optimizați locația porții și măriți dimensiunea porții pentru a reduce unghiul de convergență al topiturii.
③ Proces de injecție: mențineți temperatura stabilă a matriței la 80-110 grade; extinde timpul de răcire și adoptă canale de răcire cu mai multe-strat; crește moderat presiunea de injecție și presiunea de menținere, cu un gradient de presiune de menținere mai mare sau egal cu 1, pentru a elimina solicitarea de contracție a suprafeței. Mențineți temperatura de topire în intervalul 230-260 de grade; utilizați injecție lentă, cu presiune joasă-pentru a preveni supraîncălzirea prin forfecarea topiturii. Păstrați atelierul la o temperatură constantă de 20-25 de grade, cu umiditate mai mică sau egală cu 50% și depozitați materiile prime în recipiente sigilate pentru a preveni absorbția umidității.
2. Bulele
Goluri interioare sau de suprafață care reduc semnificativ transparența și rezistența mecanică.
Cauze fundamentale:
Umiditate excesivă sau conținut volatil în materiile prime; uscare necorespunzătoare; captarea aerului de la viteza de injectare excesiv de mare; fante de aerisire înfundate; generarea de gaze din descompunerea materiei prime la temperaturi ridicate.
Solutii recomandate:
① Materii prime: materiile prime uscate bine la 80–85 de grade pentru a menține conținutul de umiditate mai mic sau egal cu 0,04%; utilizați materii prime de calitate scăzută-optică-volatile și evitați reutilizarea de mai multe ori.
② Mucegai: adăugați fante de aerisire pentru piese cu pereți-groși; plasați porți în zone-groși cu ziduri; setați adâncimea fantei de aerisire la 0,02–0,03 mm la capetele curgerii și colțurile unde topitura converge.
③ Proces de injectare: Utilizați injecție lentă, în etape; controlați contrapresiunea în mod corespunzător pentru a evita vaporizarea excesivă-indusă de forfecare; crește presiunea de menținere în mod corespunzător pentru a împacheta complet cavitatea. Scăderea temperaturii de topire după cum este necesar; menține păstrarea continuă a căldurii în buncărul de uscare; curățați sistemul de uscare în mod regulat pentru a preveni returul de umezeală.
3. Linii de sudură (linii de tricot)
Linii vizibile de îmbinare s-au format în cazul în care două fluxuri de topire converg, care sunt greu de ascuns și afectează aspectul.
Cauze fundamentale:
Unghi mic de convergență a topiturii și fluiditate slabă a topiturii; aerisire slabă de captare a aerului; temperatura scăzută a topiturii și temperatura matriței conducând la fuziunea incompletă a topiturii.
Solutii recomandate:
① Materii prime: utilizați PC cu debit mare-, PMMA și asigurați-vă că materiile prime sunt complet uscate, fără umiditate reziduală.
② Mold: Optimize gate location to make the melt convergence angle >135 de grade; utilizați porți ventilatoare sau porți flash pentru a crește temperatura topituri convergente; crește grosimea peretelui în zonele de convergență.
③ Proces de injecție: Optimizați canalele și ventilația, cu fantele de aerisire aliniate la locațiile liniei de sudură; menține temperatura stabilă și uniformă a matriței. Creșteți temperatura topiturii și temperatura matriței; crește viteza de injectare și presiunea de menținere pentru a îmbunătăți topirea topiturii.
4. Ceață (albire)
În general tulbure, aspect plictisitor, cu transmisie luminoasă puternic redusă.
Cauze fundamentale:
Degradarea materiei prime și hidroliza-la temperatură ridicată; răcire rapidă care induce stres intern; temperatură scăzută a mucegaiului; albirea indusă de forfecare-de la viteza de injectare excesiv de mare.
Solutii recomandate:
① Materii prime: controlați strict conținutul de umiditate Mai puțin sau egal cu 0,04%; evitați expunerea prelungită a materiilor prime la temperaturi ridicate; adăugați aditivi lubrifianți după cum este necesar și nu reutilizați materialul rezidual contaminat.
② Mucegai: Mențineți grosimea uniformă a peretelui pentru a evita variațiile bruște ale grosimii; crește grosimea peretelui pentru părțile transparente; lustruiți suprafețele mucegaiului la un luciu ridicat.
③ Proces de injecție: mențineți temperatura matriței la 80-110 grade; extinde timpul de răcire; aplicați o presiune de menținere suficientă pentru a elimina stresul intern. Temperatura de topire și viteza de injectare mai scăzute; prelungește timpul de păstrare și permite răcirea naturală pentru a reduce albirea indusă de stres-.
Avem o vastă experiență în producția de piese din plastic transparent.
